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中新网乌鲁木齐12月8日电 (张俊 侯小鹏)北纬41.5度，东经84.5度，塔克拉玛干腹地，这里曾是一片不毛之地。1978年中石化西北油田人怀揣梦想，挥戈西进，在荒漠戈壁寻找大油田，然而摆在他们面前的却是原油国内最稠、埋藏中国最深、工程亚洲最难的尖端难题，被职工们戏称为西北石油“三宗最”。
40年来，西北石油人敢为人先，探索创新，用科技亮剑“三宗最”，创造了一个个奇迹，至2017年底累产原油即将突破1亿吨。
“十一五”以来，西北油田累计实现利润885亿元。十二五”期间，用中国石化1/200的员工贡献了中国石化1/10的利润，人均利润265万元，多项重要指标位列中国石化前三名。2017年，在世界原油价格持续低迷的大环境下，西北油田更是率先在中国石化上游板块实现效益突围，成功盈利。
一宗最：原油国内最稠
刚刚从地下7000米采出来的“黑疙瘩”，脱离了地下高温炽热的怀抱，迅速凝结成沥青，员工跳上去踩了几下，一点也不粘脚。这便是西北油田需要面对的稠油，可想而知，要开采它们，需要耗费多大的精力和智慧。
经调研得知，西北油田拥有的超深井超稠油油藏为目前国内最稠和最深，这里的原油在常温状态下是呈沥青状的，再加上含盐量高、含硫化氢量高等特性，此类超深层稠油开采被公认为世界级难题。
知己知彼百战不殆，科研人员先从机理研究入手，经过一个多月的刻苦钻研之后，他们认为，超稠油致粘机理是由于胶质、沥青质的存在而导致，同时更是由于异常超高的金属、非金属元素促成的分子间里更强的强粘弹性空间网状结构的存在。于是，超深超稠油的“面纱”被技术团队一层层揭开。
技术人员首先想到了用稀油混配降黏的方法，他们在稠油井口加注稀油稀释稠油黏度，2002年一试成功，此后成为西北油田稠油开发的主流，此项技术如今成熟稳定，取得巨大成果，至今已累产稠油3000多万吨。
面对掺稀难以化解的稠油，技术人员通过技术攻关和现场试验，最终将降粘方式锁定为化学降粘。项目组针对问题要害，通过半年技术攻关，研发了井下叶轮自动旋转降粘器专用装置和尾管悬挂专用装置，解决了无法有效乳化的问题。
针对西北油田稠油粘度超高、地层水矿化度超高的问题，项目组坚持问题导向，加大工艺技术集成优化，稠油复合降粘工艺取得新进展，通过查阅资料、认真分析、多次试验，研究开发了油溶性、水溶性和复合型三类降粘剂，同时对于中高黏度的稠油实行天然气降粘技术、对于中低粘度采用螺杆泵降粘举升技术、对于特高粘度采用矿物绝缘电缆降粘技术，精准发力，科技的力量终让地下“沥青”举手投降。
至2017年底，西北油田共生产稠油4340万吨。“超深井超稠油高效化学降粘技术研发与工业应用”于2014年荣获国家科技进步一等奖。
二宗最：埋藏亚洲最深
截至12月8日，西北油田部署在顺北油气田顺北1-3井自去年7月突破以来累产轻质油4.8万吨，目前日产油137.7吨。其深度为7389米，这一深度还能高产的油田，目前在全亚洲只有顺北油气田。
要想在如此深的地下精准掌握地下油气分布状况等同于盲人摸象，但是西北石油人不信邪，非要啃下这块硬骨头。顺北油气田为断溶体油藏，技术人员在断溶体油藏地质认识的指导下，以高分辨率数据体为基础，应用结构张量地震属性识别技术对断溶体油藏边界刻画，并通过井震结合，确定出断溶体边界，一张简单的二维“画像”对于复杂的地下来说，远远不够。技术人员通过实钻井标定，确定断溶体边界门槛值后，以断裂体系三维空间可视化分析为手段，开展断溶体三维立体雕刻，立体直观展示地下形态，使钻井由“摸着打”升级为“看着打”。
“由于储油层不明显，我们小心翼翼地去除上万次，终于将数据模型里的断裂带储油层找了出来，这个断裂带就在顺北1井的旁边。”油藏评价人员卢志强说。
这个发现坚定了西北油田攻关顺北的决心，在这条断裂带上迅速部署顺北1-1H井。2015年9月，该井喜获高产，原油品质是塔里木盆地中的“优等生”——挥发油，颜色清亮，可直接用作拖拉机的燃料，经济效益远高于普通原油。此后在此区域连续获得6口高产井，2016年8月，中国石化在香港郑重宣布：在塔里木盆地发现了新的顺北油气田，其远景资源量约为17亿吨，石油12亿吨、天然气5000亿立方米。然而，这些宝贵的油气资源埋藏在7200米以上的地下，油藏平均深度为亚洲第一。
三宗最：钻井中国陆上最难
12月4日，经过66小时艰苦奋战，西北油田顺北蓬1井净重541.4吨的339.7mm套管成功下入设计井深5348.24米，创国内该尺寸套管最重和最深纪录。
早在上世纪八十年代，石油地质届就已公认塔里木盆地地质结构是世界罕有的复杂与独特，油藏深度为国内之最，要想在如此深的油藏进行钻井施工，其难度等同于在地下六、七千米精确制导实现百步穿杨，为中国陆上钻井工程难度之最。
顺北评1H井地处沙漠腹地，是西北油田部署在塔里木盆地顺托果勒低隆北缘的一口水平井，设计井深8033米，由江汉钻井70152钻井队承钻，2016年12月7日开钻。
该井所处构造带地质状况复杂，钻井过程中钻遇了易漏、易塌的二叠系和志留系地层，以及高温、高压、高含硫的奥陶系地层，施工难度国内罕见。
西北油田和江汉石油工程公司成立了顺北评1H井保障小组和技术攻关小组，针对不同施工井段开展技术攻关和研究，优选钻具组合，优化钻井参数，应用了PDC+等壁厚大功率螺杆、混合钻头、尖圆齿钻头等多种提速工艺技术，配合超强抑制防塌的钾氨基聚磺钻井液、抗高温混油钻井液等体系，确保了该井施工顺利。
顺北评1H井不仅刷新了亚洲最深井纪录，而且还创造149.2毫米井眼陆上水平井钻井垂深7751.57米最深亚洲纪录，标志着中国石化超深井钻井工程技术跨入世界领先技术行列。
通过这一系列技术，西北油田已在顺北油气田成功建产15口，累计产油超25万吨，一座崭新的大油气田正逐步崛起。
“顺北油气田的成功，也是钻完井工程技术的突破和成功。”西北油田党委书记刘宝增如此评价。